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陶瓷復合耐磨管性能表

日期:2015-06-01 22:12 關(guān)注:
表1 耐磨陶瓷管的物理機械性能
材料 硬度HV 壓潰強度(1)
MPa
比重 g/cm3 抗壓剪切強度(2)
MPa
粗糙度
mm
線(xiàn)膨脹系數(3)
X10-6K-1
耐磨陶瓷管 1100~1400 350~400 4.6~4.7含過(guò)渡層 15 DN≤150為0.35
DN>150為0.12
8.5~9
20#鋼管 149 411 7.85   新的0.05~0.1
舊的0.4~0.6
14~15
注:(1)無(wú)縫鋼管厚8mm,陶瓷層和過(guò)渡層總厚度2.5-3.5mm,從管外把管內陶瓷壓碎時(shí)的強度。
   (2)在耐磨陶瓷管軸向把陶瓷層從無(wú)縫鋼管內壓出時(shí)的強度。
 ?。?)溫度范圍-30~~500℃.
表二、耐磨陶瓷管抗熱沖擊性能和抗機械沖擊性能。

材料

抗機械沖擊數(1)

抗熱沖擊出現裂紋的淬水次數(2)

200℃

300℃

450℃

700℃

1000℃

1100℃

陶瓷鋼管

15次以上

10次以上

9次

6次

5次

3次

1次出現小裂紋和剝落

耐熱陶瓷

1次即碎

2次

1次即碎

1次即碎

1次即碎

1次即碎

1次即碎

注:(1)耐磨陶瓷管總厚度9mm,機械能50J,點(diǎn)接觸管體內陶瓷層生產(chǎn)裂紋的沖擊次數。
 ?。?)在各給定溫度下加熱5分鐘淬水,再加熱再淬水……
表三、輸送鐵礦精粉耐磨對比試驗。

材料

時(shí)間

磨損掉尺寸mm

平均年磨損率mm/a

平均年磨損率比值

耐磨陶瓷管

1994年4月~1997年4月

0.12

0.04

 

20#碳鋼管&pide;耐磨陶瓷管=175

 

20#碳鋼管

1994年~1997年4月

翻身一次換管一次共21mm

7

注:(1)該礦重選車(chē)間管道,礦石粒度〈2mm重量濃度30%。
 ?。?)建湖遠達耐磨陶瓷管外徑φ219,厚8mm,陶瓷層厚4mm,20#碳鋼管厚9mm。
 ?。?)此對比試驗目前仍在繼續進(jìn)行,比值175只是根據三年實(shí)踐的推算數據。
表四、火電廠(chǎng)送粉管路不同材質(zhì)彎管對比試驗

材料

規格

工況

使用說(shuō)明

20#碳鋼管

DN350×10

10 萬(wàn)KW機組,使用煤碳灰達45%,每管每小時(shí)送粉42噸

11個(gè)月磨穿

高鉻合金鑄鋼管

DN350×25

11個(gè)月磨穿

夾套式鑄石管

DN350×55

使用23個(gè)月磨穿

耐磨陶瓷管

DN350×14

使用24個(gè)月磨損掉0.2mm

表五、火電廠(chǎng)氣力除灰管路不同材料彎管對比試驗

材料

規格

工況

使用說(shuō)明

20#碳鋼管

DN150×10

 

氣力輸送干灰,74噸/時(shí),流速20m/s,濃度28%,位置在進(jìn)灰度拐彎處。

3個(gè)月磨穿

高鉻合金鑄鋼管

DN150×20

5個(gè)月磨穿

夾套式鑄石管

DN150×50

使用12個(gè)月磨穿

耐磨陶瓷管

DN150×11

使用12個(gè)月磨損掉0.15mm


表六、耐磨陶瓷管耐蝕性(按不銹鋼測試標準,30天,室溫)

 

材料

10%
HCL
g/m2*h

10%
HNO3
g/m2*h

10%
H2SO4
g/m2*h

10%
H3PO4
g/m2*h

10%
C2H4O2
g/m2*h

10%
HF
g/m2*h

10%
NaOH
g/m2*h

10%
NaCl
g/m2*h

耐磨陶瓷管

0.056

0.032

0.021

0.047

0.022

0.42

-0

-0

不銹鋼
1Cr18Ni9Ti

>1

0.1

1.8

<0.1

<0.1

-

0.1

-

表七、耐磨陶瓷管在各種濃度硫酸中耐蝕性(30天,室溫)

硫酸濃度

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

耐磨陶瓷管

晶介腐蝕速度
mm/a

<0.1

<0.1

1.2

3.6

1.8

<0.1

<0.1

<0.1

失重
g/m2*h

0.021

/

/

0.04

/

/

/

/



晶介腐蝕速度
mm/a

0.021

/

/

0.04

5.0

/

/

0.46

失重
g/m2*h

1.8

/

/

/

4.6

/

/

0.42

注:不銹鋼1Cr18Ni9Ti

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