陶瓷復合耐磨管性能表
材料 | 硬度HV |
壓潰強度(1) MPa |
比重 g/cm3 |
抗壓剪切強度(2) MPa |
粗糙度 mm |
線(xiàn)膨脹系數(3) X10-6K-1 |
耐磨陶瓷管 | 1100~1400 | 350~400 | 4.6~4.7含過(guò)渡層 | 15 |
DN≤150為0.35 DN>150為0.12 |
8.5~9 |
20#鋼管 | 149 | 411 | 7.85 |
新的0.05~0.1 舊的0.4~0.6 |
14~15 |
(2)在耐磨陶瓷管軸向把陶瓷層從無(wú)縫鋼管內壓出時(shí)的強度。
?。?)溫度范圍-30~~500℃.
表二、耐磨陶瓷管抗熱沖擊性能和抗機械沖擊性能。
材料 |
抗機械沖擊數(1) |
抗熱沖擊出現裂紋的淬水次數(2) |
|||||
200℃ |
300℃ |
450℃ |
700℃ |
1000℃ |
1100℃ |
||
陶瓷鋼管 |
15次以上 |
10次以上 |
9次 |
6次 |
5次 |
3次 |
1次出現小裂紋和剝落 |
耐熱陶瓷 |
1次即碎 |
2次 |
1次即碎 |
1次即碎 |
1次即碎 |
1次即碎 |
1次即碎 |
?。?)在各給定溫度下加熱5分鐘淬水,再加熱再淬水……
表三、輸送鐵礦精粉耐磨對比試驗。
材料 |
時(shí)間 |
磨損掉尺寸mm |
平均年磨損率mm/a |
平均年磨損率比值 |
耐磨陶瓷管 |
1994年4月~1997年4月 |
0.12 |
0.04 |
20#碳鋼管&pide;耐磨陶瓷管=175
|
20#碳鋼管 |
1994年~1997年4月 |
翻身一次換管一次共21mm |
7 |
?。?)建湖遠達耐磨陶瓷管外徑φ219,厚8mm,陶瓷層厚4mm,20#碳鋼管厚9mm。
?。?)此對比試驗目前仍在繼續進(jìn)行,比值175只是根據三年實(shí)踐的推算數據。
表四、火電廠(chǎng)送粉管路不同材質(zhì)彎管對比試驗
材料 |
規格 |
工況 |
使用說(shuō)明 |
20#碳鋼管 |
DN350×10 |
10 萬(wàn)KW機組,使用煤碳灰達45%,每管每小時(shí)送粉42噸 |
11個(gè)月磨穿 |
高鉻合金鑄鋼管 |
DN350×25 |
11個(gè)月磨穿 |
|
夾套式鑄石管 |
DN350×55 |
使用23個(gè)月磨穿 |
|
耐磨陶瓷管 |
DN350×14 |
使用24個(gè)月磨損掉0.2mm |
材料 |
規格 |
工況 |
使用說(shuō)明 |
20#碳鋼管 |
DN150×10 |
氣力輸送干灰,74噸/時(shí),流速20m/s,濃度28%,位置在進(jìn)灰度拐彎處。 |
3個(gè)月磨穿 |
高鉻合金鑄鋼管 |
DN150×20 |
5個(gè)月磨穿 |
|
夾套式鑄石管 |
DN150×50 |
使用12個(gè)月磨穿 |
|
耐磨陶瓷管 |
DN150×11 |
使用12個(gè)月磨損掉0.15mm |
表六、耐磨陶瓷管耐蝕性(按不銹鋼測試標準,30天,室溫)
材料 |
10% |
10% |
10% |
10% |
10% |
10% |
10% |
10% |
耐磨陶瓷管 |
0.056 |
0.032 |
0.021 |
0.047 |
0.022 |
0.42 |
-0 |
-0 |
不銹鋼 |
>1 |
0.1 |
1.8 |
<0.1 |
<0.1 |
- |
0.1 |
- |
硫酸濃度 |
10% |
20% |
30% |
40% |
50% |
60% |
70% |
80% |
|
耐磨陶瓷管 |
晶介腐蝕速度 |
<0.1 |
<0.1 |
1.2 |
3.6 |
1.8 |
<0.1 |
<0.1 |
<0.1 |
失重 |
0.021 |
/ |
/ |
0.04 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
不 |
晶介腐蝕速度 |
0.021 |
/ |
/ |
0.04 |
5.0 |
/ |
/ |
0.46 |
失重 |
1.8 |
/ |
/ |
/ |
4.6 |
/ |
/ |
0.42 |