雙液雙金屬復合鑄造方法

1.定量澆注法

事先估算并借助溢流口來(lái)保證先澆人金屬液的質(zhì)量。第1種金屬液澆注完畢并冷卻到固相線(xiàn)溫度附近時(shí)，平穩澆人第2種金屬液充型，注意盡可能不與先澆人的金屬液大身混合，澆口應開(kāi)在溢流口同一水平位置。在澆注時(shí)間控制得當的前提下，可實(shí)現兩種金屬間的冶金結合。

2.采用成形隔板

為避免因澆注時(shí)間控制不準而造成金屬液相互混合，在型腔內頭部與尾部相結合的巡位插入燕尾形隔板，兩種金屬液同時(shí)澆注。選擇合適厚度的隔板，使之既能在兩種金屋液的作用下部分融化，又能起到相應的隔離作用，這是獲得冶金結合的前提。具太厚度與澆入的金屬液質(zhì)量，澆注溫度，以及隔離截面的大小有關(guān)。

3.變換鑄型法

在鑄造澆注過(guò)程中鑄型型腔是變化的，即在澆注過(guò)程中兩種金屬不是澆注入同一型跎中，而是先后澆注人不同的鑄型型腔。鑄型型腔的變換是通過(guò)在兩次澆注過(guò)程中改變不同的上型箱來(lái)實(shí)現的。

4.雙液雙金屬離心復合鑄造

 
離心鑄造工藝生產(chǎn)的雙金屬耐磨彎頭

離心鑄造法是生產(chǎn)雙金屬套筒類(lèi)鑄件很好的方法。 雙金屬離心鑄造是在先澆注的外層金屬基本凝固時(shí)澆人內層金屬液，兩層金屬通過(guò)組分擴散或外層金屬的局部重熔來(lái)實(shí)現兩層金屬的冶金結合，使外層金屬與內層金屬融合成一個(gè)整體。

綜合以上因素可以看出，此工藝需要兩臺熔煉爐同時(shí)進(jìn)行兩種金屬的熔煉并同時(shí)澆注，其工藝過(guò)程較復雜，且難以控制。此外，該工藝在實(shí)際應用上也有其局限性。只適用于形狀簡(jiǎn)單的平板狀鑄件，而無(wú)法用于形狀復雜的鑄件。對形狀復雜的耐磨鑄件，進(jìn)行復合鑄造，就顯得相對復雜。

該方法與液/固鑲鑄、焊接、機械組合等復合方法相比，有著(zhù)明顯的制作成本低、設備簡(jiǎn)單等優(yōu)勢。