談?wù)勀壳斑x煤系統中常用的耐磨管
介紹了幾種常用的耐磨管道,指出可根據輸送介質(zhì)的不同要求及現場(chǎng)情況選擇不同的耐磨管道,從而延長(cháng)重介質(zhì)管路輸送系統的使用壽命,減少維修工作量和材料消耗。
重介質(zhì)選煤系統中,由于介質(zhì)管道輸送的是硬度大、磨損性強的介質(zhì)懸浮液,對有壓給料的旋流器入料管,除了輸送介質(zhì)懸浮液以外,還包括煤及矸石。因此,與煤泥水輸送管道相比,介質(zhì)管道磨損速度很快,特別是有壓管,如旋流器、脫介篩的入料管等。依管道材料和流動(dòng)方式不同,一般的金屬管材使用壽命大約在幾個(gè)月到1年左右。管道的嚴重磨損不僅造成大量的材料浪費和介質(zhì)的跑、冒、滴、漏,而且頻繁的管道維修更換,增加了工人的勞動(dòng)強度,加大了生產(chǎn)成本。近年來(lái),的開(kāi)發(fā)飛速發(fā)展,耐磨管技術(shù)除了在金屬礦山、建筑、電廠(chǎng)等領(lǐng)域應用之外,在重介質(zhì)選煤領(lǐng)域也得到廣泛推廣,大大延長(cháng)了重介質(zhì)管路輸送系統的使用壽命,減少了維修工作量和材料消耗,推動(dòng)了重介質(zhì)選煤技術(shù)的快速發(fā)展。
常用的耐磨介質(zhì)管
常見(jiàn)的耐磨管道主要有鑄石管、陶瓷復合管、雙金屬耐磨管、陶瓷貼片耐磨管等。
(1)鑄石是一種無(wú)機非金屬材料,具有優(yōu)良的耐磨、耐腐蝕性能,化學(xué)成分相對穩定。我國的冶金、火電、礦山、化工等部門(mén)都廣泛應用鑄石材料。鑄石管比合金鋼管耐磨、堅韌,同時(shí)具有很高的耐蝕性能,但是鑄石管密度高,脆性大,不耐沖擊,易破碎,生產(chǎn)工藝復雜,安裝維修不方便。
(2)陶瓷復合管是采用自蔓高溫合成離心機制造的。陶瓷鋼管與傳統的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑管等有著(zhù)本質(zhì)的區別。陶瓷鋼管外層是無(wú)縫鋼管,內層是剛玉,剛玉層硬度高達HV1200~1400,它比通常黏結而成的剛玉砂輪性能優(yōu)良得多。陶瓷鋼管抗磨損主要是靠?jì)葘訋缀撩缀竦膭傆駥?,這比耐磨鑄石管既靠成分和組織又靠厚度來(lái)抗磨已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。相同規格和單位長(cháng)度的陶瓷鋼管重量只有耐磨合金鋼管的1/2,鑄石管的1/3;其工程造價(jià)降低30%~40%。因此陶瓷管除了在性能上優(yōu)良外,在工程造價(jià)上也有明顯優(yōu)勢。
陶瓷鋼管抗熱沖擊性能好,這一性能在工程施工中大有用處。由于外層是鋼鐵,加之內層升溫也不崩裂,在施工中,對法 蘭、 吹掃口等可以直接焊接,也可以用直接焊接方法進(jìn)行管道連接。萬(wàn)一生產(chǎn)現場(chǎng)因特殊原因,陶瓷鋼管出現破裂情況,可立即進(jìn)行應急焊接,以保證生產(chǎn)和防止環(huán)境污染,目前在耐磨管中使用較多的管道。
(3)雙金屬耐磨管是以鋼管為基體,內襯耐磨合金材料,通過(guò)離心澆鑄,形成牢固的冶金結合體。合金耐磨管無(wú)夾渣、氣孔等,加入一定比例的合金元素,使材料既具有高合金的耐磨性,又具有較高的機械強度和抗沖擊性能,同時(shí)提高了材料的可焊性。特別適用于高寒高溫環(huán)境下的磨損、沖擊。該產(chǎn)品與其他耐磨管相比, 使用壽命長(cháng),投資成本經(jīng)濟。另外目前只能生產(chǎn)小口徑管道。
(4)陶瓷貼片耐磨管是是用將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁。該種產(chǎn)品制作工藝簡(jiǎn)單,制作周期長(cháng)。使用環(huán)境不得超過(guò)150度。?特種陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的266倍,高鉻鑄鐵的171.5倍,耐磨性好。該產(chǎn)品在大于DN600的大口徑耐磨管使用較多,缺點(diǎn):不易使用溫度超過(guò)120℃。
建湖遠達分析:總之,在重介質(zhì)選煤系統中,應該根據管道輸送工礦的不同要求及現場(chǎng)情況選擇不同的耐磨管道,增強重介質(zhì)耐磨管道的使用壽命,從而使重介質(zhì)選煤技術(shù)高速發(fā)展。